灌胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法.
　　1.胶阀滴漏
　　此种情形经常发生于胶阀关闭以后。
　　95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
　　太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象，过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。
　　锥形斜式针头产生的背压最少,液体流动最顺畅。
　　液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
　　2.出胶大小不一致
　　当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
　　进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
　　胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
　　最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。
　　3.流速太慢
　　流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。
　　管路若无需要应愈短愈好。
　　4.流体内的气泡
　　过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
　　5.瞬间胶(快干胶)在胶阀`接头`及管路上堵塞
　　此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过，使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。(以上方法如仍然无效，则应使用氮气。)
　　6.UV胶(紫外线固化胶)
　　确定使用黑色的管路。
　　勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉,再将UV胶倒入空的压力筒，压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
　　7.针头
　　一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题---滴漏或垂流，尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头，避免使用绕性或铁弗龙针头。
　　8.环氧树脂的(expoxy)清洗
　　可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次，愈常清洗越好。